龙门液压机，以其开放的框架结构类似“龙门”而得名，是一种利用液压传动技术对金属、塑料、粉末等材料进行压力加工的通用设备。它广泛应用于校正、压装、冲孔、弯曲、拉伸等工艺。要理解其工作原理，需从动力源、执行机构、控制核心和结构支撑四个方面入手。

一、 核心动力系统：液压传动的基本原理
龙门液压机工作的理论基础是帕斯卡定律。该定律指出：在密闭容器内，施加于不可压缩流体上的压强，能够大小不变地由流体向各个方向传递。
简单来说，就像一个相互连通的液压系统：
在一个小面积的活塞（液压泵）上施加一个较小的力，会产生一个压强。
这个压强通过液压油传递到一个大面积的活塞（主油缸）上。
由于压强相等（P1 = P2），而面积（A2）远大于面积（A1），根据公式 F = P × A，大活塞上便会产生一个被放大了数倍的巨大推力（F2）。
这就是为什么龙门液压机能够用一台较小的电机和泵，产生数十吨乃至上千吨压力的原因。

二、 工作过程的四个阶段
一台龙门液压机的典型工作循环，可以分为以下四个阶段：
快速下行
动作： 电机启动，驱动液压泵输出压力油。控制系统使电磁换向阀切换到相应位置，压力油进入主油缸的上腔，同时通过控制回路打开液控单向阀，使油缸下腔的油液能够顺利流回油箱。
结果： 滑块（活动横梁）在自重和油压的共同作用下快速下降，接近工件。
慢速加压（工作行程）
动作： 当滑块上的模具接触工件后，系统阻力急剧增加，油路压力随之升高。此时，液压泵持续以额定压力向主油缸上腔供油。
结果： 由于遇到巨大阻力，滑块速度迅速降低，但输出的压力达到最大值，对工件实施缓慢而稳定的压制。
保压（可选）
动作： 对于需要定型或排气的工艺，在达到最大压力后，控制系统会指令泵停止或卸荷，同时利用液控单向阀等元件将主油缸上腔的油路封闭。
结果： 系统压力在一段时间内保持恒定，确保工件变形充分、到位。
卸压回程
动作： 保压结束后，电磁换向阀换向。压力油首先进入主油缸下腔，并通过控制油路缓慢打开液控单向阀，使主油缸上腔的高压油先平稳卸压，然后再快速流回油箱。
结果： 滑块在压力油的驱动下向上运动，回到初始位置，完成一个完整的工作循环。

三、 关键组成部分的角色
液压泵： 整个系统的心脏，将电机输出的机械能转换为液压油的压力能。
主油缸： 系统的执行机构，将液压油的压力能转换为驱动滑块直线运动的机械能。
电磁换向阀： 系统的“交通指挥”，控制压力油的流动方向，从而决定滑块是下行、加压还是回程。
溢流阀： 系统的“安全卫士”，用于设定系统的最高工作压力，当压力超过设定值时自动打开卸荷，起到过载保护作用。
液控单向阀： 常用于实现保压和防止滑块自行下滑，其密封性能直接影响保压效果。
龙门式机架： 由两侧的立柱和上部的横梁构成一个坚固的封闭力系。它必须承受全部的工作压力，确保在巨大载荷下变形极小，以保证加工精度和设备安全。

四、 龙门结构的优势
与四柱液压机相比，龙门液压机的开放式结构使其在处理长尺寸、大宽幅的工件时具有天然优势，操作空间开阔，便于上下料和生产线的集成。

总结而言，龙门液压机的工作原理是一个将电能→液压能→机械能进行高效转换和控制的过程。通过液压系统作为“肌肉”，提供巨大而精确的压力；通过电气控制系统作为“大脑”，指挥各动作的顺序与协调；最终由坚固的龙门机架作为“骨骼”，支撑并完成对工件的加压成型任务。这种协同工作模式使其在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。