单柱液压机（亦称C型液压机）是一种通用的压力加工设备，其开放式结构便于操作，但也对安全性提出了更高要求。严格遵守本规范，是保障人身安全、设备稳定及产品质量的基础。

一、 操作前准备与检查
个人防护： 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，特别是防护眼镜，防止工件或模具崩溅伤及眼睛。严禁戴手套操作，严禁袖口、衣襟敞开，以防被卷入。
设备状态检查：
检查液压机油箱的油位是否在油标线范围内，不足时应及时补充同牌号的清洁液压油。检查各润滑点，并按设备要求加注足够的润滑油。检查各紧固螺栓（如模具固定螺栓）有无松动现象。
模具与工件检查：检查上下模具是否对正、牢固安装，固定螺栓是否拧紧。检查模具内有无异物，确保型腔清洁。
安全装置确认：检查设备的光电安全保护装置（安全光栅）是否有效、对正。如有遮挡或失灵，严禁开机。确认紧急停止按钮功能正常，按下后设备能立即停止并保持状态。

二、 操作中安全规程
正确启动：先启动液压机电机，空载运行2-3分钟，观察设备有无异常振动、噪音和泄漏。确认系统压力正常后，方可开始工作。
规范操作：
严禁手入模区： 在滑块运行期间，身体的任何部位（尤其是手）绝对禁止伸入滑块与工作台之间的危险区域。应在滑块运行至下死点前完成工件的摆放与调整。
使用专用工具： 对于小型工件，应使用手钳、镊子、磁力吸盘等专用工具进行取放，确保双手远离危险区域。
正确选择模式：
手动模式： 进行模具调试或单件生产时，应采用双手同时按压按钮的方式操作，注意力集中。
自动模式： 仅在完成调试、安全防护完备且流程稳定后使用。启动后，操作人员应远离运动部件，监视设备运行。
工艺参数遵守：
严禁超载（超过设备公称压力）使用。不得对未经允许的材料（如淬火件、硬质合金等）进行加工，防止碎片飞出。
工件的放置应尽量在工作台中心，避免单边或偏心载荷，防止机身因受力不均而变形或损坏。
保持注意力： 工作期间应集中精神，不得与他人闲谈、玩手机或做任何与工作无关的事情。如感疲劳，应停机休息。

三、 操作后与日常维护
规范停机：
工作完成后，应将滑块落至下死点或停于规定位置，然后切断设备电源。
现场清理：
清理模具和工作台上的油污、废料，保持设备及周围环境整洁。
将工具、量具、未用的工件摆放整齐。
交接班记录： 如实记录当班设备运行情况，如发现任何异常或隐患，必须立即上报并详细记录，严禁设备带病运行。

四、 紧急情况处理
遇下列情况之一，必须立即按下急停按钮：设备动作异常，如滑块自动下滑、速度失控、异响加大。液压系统出现严重泄漏。模具松动、崩裂或工件移位。发现人身安全事故征兆。
故障处理： 任何设备故障必须由专业维修人员处理。操作人员严禁私自拆卸液压、电气元件或进行维修。

总结：安全操作单柱液压机的核心在于 “预防为主，规范为先” 。每一位操作人员都必须牢固树立安全意识，将本规范内化于心、外化于行。管理层面应加强监督与培训，共同营造一个安全、高效的生产环境。