四柱液压机作为一种应用广泛的压力加工设备，在长期使用过程中，因零部件磨损、油液污染或操作不当等原因，难免会出现一些故障。及时准确地诊断并排除这些故障，对保证生产效率和设备寿命至关重要。本文将梳理四柱液压机的几种常见故障，分析其产生原因，并提供相应的维修方法。

常见故障一：动作失灵或不动作
当按下操作按钮后，液压机没有任何反应，或某个特定动作（如滑梁上升、下降）无法执行。
原因分析：
电气问题： 电源未接通、保险丝熔断、急停按钮未复位、继电器或接触器损坏、PLC无输出信号、连接线路断路或松动。
液压问题： 液压泵未启动或损坏，无法提供压力油；电磁换向阀的电磁铁烧毁或阀芯被杂质卡死，导致油路无法切换；油位过低，泵吸空。
维修方法：
首先检查电源、急停开关等基本环节，确保电气回路畅通。
观察电机是否正常旋转。若电机转但泵无输出，则检查泵的联轴器是否损坏或泵本身是否失效。
检查对应动作的电磁换向阀。听其通电时是否有“咔嗒”吸合声，或用手触摸感觉是否有振动。若无，则检查电磁铁线圈是否烧毁。若有声但无动作，可尝试用细棒轻轻推动阀芯，看是否因油液污染导致卡滞，并进行清洗。

常见故障二：系统压力不足或无压力
设备可以动作，但无力或无法达到设定的工作压力，导致无法完成压制任务。
原因分析：
溢流阀故障： 调压弹簧断裂或疲劳变形、阀芯卡滞在开口位置、调节螺钉松动、阀内阻尼孔堵塞。
液压泵磨损： 泵内部件磨损严重，内泄漏量大，导致容积效率下降，输出流量和压力不足。
油缸密封损坏： 油缸活塞上的密封件老化或损坏，导致高压腔的油液泄漏到低压腔（内泄），压力无法建立。
系统泄漏： 管路接头、阀块结合面等处存在严重的外泄漏。
维修方法：
首先调节溢流阀的调节手柄，观察压力表指针是否随之变化。若无变化，则很可能是溢流阀故障，需拆卸清洗或更换。
检查液压泵出口压力。若泵出口压力也低，则重点排查泵和溢流阀。
观察执行机构（主缸）在保压时是否有明显下沉（回程），若有，则可能是油缸密封失效或相关插装阀、液控单向阀泄漏。需更换密封件或修复相关阀件。
巡视整个液压系统，查找有无明显的漏油点并紧固。

常见故障三：滑梁（活动横梁）下行缓慢或爬行
滑梁在下降过程中速度不均匀，出现时快时慢、一顿一顿的现象。
原因分析：
缸内或系统中有空气： 空气具有可压缩性，是导致爬行的最主要原因。
润滑不良： 四柱导轨的润滑不充分，导致摩擦力不均。
油缸活塞杆弯曲或导轨间隙不当： 产生别劲现象。
液压油不洁净： 导致节流阀或换向阀的阀芯运动不顺畅。
维修方法：
对液压缸进行排气操作。通常是将油缸上行到顶点，然后松开油缸最高点的管接头或排气塞，让带有气泡的油液流出，直至流出全是清亮油液为止。
检查润滑系统，确保润滑油泵工作正常，油路畅通，并在导轨表面形成均匀油膜。
检查四柱的平行度、垂直度以及导轨间隙，确保符合设备要求。

常见故障四：设备异常噪音与振动
液压机工作时发出不正常的“嗡嗡”、“咔咔”声或剧烈振动。
原因分析：
液压泵吸空： 油位过低、吸油过滤器堵塞、进油管漏气，导致泵吸入空气或供油不足。
泵磨损或损坏： 轴承损坏、配流盘磨损等都会产生剧烈噪音。
溢流阀不稳定： 阀芯在阀体内高频振荡，产生刺耳的啸叫声。
机械部分松动： 电机与泵的联轴器松动或对中不良，安装螺栓松动等。
维修方法：
检查油箱油位，清洗或更换吸油过滤器，紧固所有进油管路的接头。
如果是溢流阀的噪音，可以尝试清洗或更换该阀。
通过听音棒等工具辅助判断噪音源。若确认是泵内部损坏，则需维修或更换液压泵。
检查并紧固所有机械连接部位的螺栓，校正联轴器的同轴度。

常见故障五：油温过高
液压系统工作时油温超过正常范围（通常为60℃），会导致油液变质、密封件老化、工作效率降低。
原因分析：
冷却系统故障： 冷却水阀未开启、冷却器内部结垢堵塞、风扇不转。
压力调整不当： 系统溢流阀的设定压力高于实际所需压力，导致大量液压油经溢流阀溢流而产生高温。
内泄漏严重： 泵、阀或油缸内部泄漏量大，能量损失转化为热能。
液压油选择不当： 粘度过大或过小。
维修方法：
检查冷却水压力和流量，清洗冷却器。
重新调整系统各部分压力至规定值，避免不必要的过高压力。
排查系统内泄漏点，特别是主油缸和主溢流阀。
更换为设备推荐牌号和粘度的液压油。

维护保养建议
预防胜于治疗。为减少四柱液压机故障，应建立严格的定期保养制度：
日常检查： 油位、油温、有无异响和泄漏。
定期更换： 按规定周期更换液压油和滤芯。
定期紧固： 检查并紧固关键部位的螺栓和管接头。
保持清洁： 防止灰尘、水分等污染物进入液压系统。
通过系统地分析故障现象，结合上述原因和维修方法，操作与维护人员可以更高效地解决四柱液压机的常见问题，确保设备稳定可靠运行。对于复杂故障，建议在专业技术人员指导下进行。